1. Слишком большой зазор имеет направляющая полотна. Правильно настроенное положение направляющей полотна является непременным условием долгого срока службы.
2. Нестабильное перемещение полотна. Возможные причины – перегрузка, вызванная повреждением шкива; детонация, вызванная ошибкой в уменьшителе скорости.
3. Заржавевшее полотно.
4. Удар полотна о разрезаемый материал. При начале резки заготовки требуется внимание, так как даже незначительное столкновение работающей пилы с заготовкой может стать причиной серьёзных последствий.
5. Неподходящий тип полотна или шаг зубьев. Существует большое количество типов разрезаемых материалов, различающихся марками стали, термообработкой, геометрией заготовок и т.д. Необходимо правильно выбрать полотно, полностью учитывая эти факторы.
6. Неправильная установка режима резания и скорости резания: а) слишком быстро или б) слишком медленно. Ошибки могут возникнуть из-за несовершенства станков, поэтому важно периодически измерять действительную скорость полотна и её соответствие значениям скорости, показываемым станком.
7. Недостаточная притирка резанием. Стабильный срок службы может быть обеспечен только в случае выполнения достаточной притирки резанием.
8. Недостаточная подача СОЖ как для полотна, так и для разрезаемого сечения.
9. Низкая концентрация СОЖ. В этом случае узлы станка могут покрыться ржавчиной, а срок службы подвижных частей станка может быть сокращён из-за недостаточной смазки.
10. Неверно отрегулированное положение проволочной щётки. Если эффективность чистки падает, то стружка попадает в скользящие части станка возле полотна. Это сокращает срок службы полотна.
11. Защемление полотна. Резка с защемлением может происходить, когда длина разрезаемого участка короче высоты заготовки, либо когда происходит резка пакетов заготовок малого диаметра.
12. Вибрация станка. Нежелательна установка ленточнопильного станка рядом с сильным источником вибрации, например, рядом с прессом большого размера.
13. Плохая фиксация разрезаемого материала. Возможные причины: стружка или что-то подобное мешает правильному зажатию, присоединившись к «губкам» тисков, либо при резке пакета деталей не все заготовки прочно зажаты.
14. Слабое усилие зажима разрезаемого материала. Может иметь место вследствие падения давления, попадания воздуха в гидравлическое масло, ухудшение качества рабочей жидкости, заедание зажимного цилиндра (барабана) и т..д.
15. Неправильный контакт вспомогательного направляющего устройства: а) полотно зажато слишком сильно, или б) полотно зажато слишком слабо.
16. Изношенное или повреждённое вспомогательное направляющее устройство.
17. Неподходящее усилие зажима: а) слишком слабое, или б) слишком сильное.
18. Изношенные натяжные ролики.
19. Изношенные прокладки.
20. Неверно отрегулированная перпендикулярность полотна – наиболее вероятная причина для «увода» полотна в сторону при резке.
21. Различная обрабатываемость разрезаемых материалов. Это различие может быть вызвано разницей в партиях заготовок.
22. Зажатие инородных веществ. Необходимо проверить наличие таких веществ как проволока, окалина, заусенцы на трубе или в зазорах между заготовками в пакете.
23. Защемление полотна в разрезаемой заготовке. Защемление может произойти даже со сплошной заготовкой из инструментальной стали, если она большого размера. В этом случае необходимо принять такую меру, как введение клина в прорезанный паз.
24. Неправильное натяжение полотна: а) слишком сильное, или б) слишком слабое.
25. Неравномерный износ шкива.
26. Неправильный контакт полотна с фланцем шкива: а) происходит соприкосновение с фланцем, либо б) полотно слишком далеко от него.
27. Детонация верхней части корпуса. Могло произойти вследствие попадания воздуха в гидравлическое масло, ухудшение качества масла, заедание цилиндра и т.д.

Искренне желаем, чтобы у вас никогда не возникло необходимости воспользоваться этой информацией.